Наша компания предлагает разнообразный спектр профессиональных антикоррозионных покрытий для защиты стали от коррозии, который может заинтересовать как крупных промышленных гигантов, так и предприятия среднего и малого бизнеса

ЧЕРАЛ-01
Антикоррозийное, неорганическое, цинк-силикатное покрытия нового поколения

Черал-01- применяется как долговечное защитное покрытие от коррозии на металлические основания, а также для восстановления оцинкованных стальных элементов, обеспечивая трехуровневую защиту металлов: катодную (активную), барьерную (пассивную) и ингибиторную. Основным механизмом защиты, благодаря высокому содержанию цинка, является принцип катодной защиты, аналогичный горячему оцинкованию. Обладает высокой электропроводностью, отлично комбинируется с катодной системой защиты и с расходуемым анодом. Обеспечивает катодную защиту на участках с поврежденным покрытием. За короткий промежуток времени образует твердое водостойкое электропроводное покрытие, имеющее электрический контакт с защищаемым металлом. Обеспечивает электрохимический защитный эффект и устраняет подпленочную коррозию. Образует барьер повышенной устойчивости к механическим повреждениям, обладает высокой адгезионной прочностью и повышенной устойчивостью к истиранию. Обладает антиобрастающим свойством и очень хорошими возможностями по очистке от загрязнений
Тип: двухкомпонентное отверждаемое цинк-силикатное покрытие.
Цвет: серый (матовый). 
Плотность: готовой к употреблению краски, миним.3,2 г/см3 , отверждающего состава миним.1,05 г/см3
Содержание сухого вещества: более 80% по массе.
Время высыхания слоя до степени 2: максимальное-30мин. при температуре 220С. Отсутствуют вредные испарения, выделяются только пары воды.
Рекомендуемые толщины покрытий: на гладкой, без питтингов, очищенной пескоструйным или дробеструйным способом стали -100 мкм при минимальной толщине 80 мкм; 150 мкм при минимальной толщине 125 мкм на шероховатой, с питтингами, очищенной пескоструйным или дробеструйным способом стали. Минимальная толщина слоя грунтовки в комбинированных системах составляет 65 мкм на гладкой, без питтингов, очищенной пескоструйным или дробеструйным способом стали.
Температура: допустимая температура нанесения от +50С до +350С, температура подложки должна быть выше точки росы минимум на 30С.
Зависимость времени полного отверждения пленки от температуры: при температуре ниже + 150С и относительной влажности выше 85% время полного отверждения увеличивается, относительная влажность и температура измеряются в течении всего времени отверждения.
Жизнеспособность: 8 часов при температуре 220С.
Временной интервал нанесения покровных красок:: минимальный-24 часа, максимальный не ограничивается, при условии очистки поверхности от грязи и солей цинка.
Отверждение: сухая пленка смачивается отверждающим составом из расчета 100мл/м2..
Рекомендуемые типы подложек: - очищенная от ржавчины, окалины, масляных и иных органических загрязнений сталь по стандарту ISO-Sa2 1/2,Rz 40-70мкм.
Cредняя норма расхода: при толщине покрытия 100 микрон теоретический расход краски - 500 гр./м2. Для других толщин покрытия – пропорционально и зависит от конфигурации защищаемого объекта и организации работ. Максимальная толщина одного слоя покрытия при пневматическом распылении составляет 90 мкм, максимальная толщина при кистевом способе окраски 100мкм.  
Дополнительные данные: расход покрытия зависит от способа нанесения, толщины слоя покрытия, степени подготовки поверхности, особенностей конструкции и других параметров. По сравнению с протекторной защитой, расход цинка резко уменьшается путем частичного перекрытия поверхности металла силикатом. Чрезвычайно ценным информативным руководством при выполнении антикоррозионных работ является международный стандарт ISО 12944-98 «Защита стальных конструкций системами защитных покрытий», ISO 8501-1 ISO 8501-01-1988 ,ISO 8504-1992 «Определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской.»
Срок службы:- зависит от толщины покрытия. При толщине покрытия 120 микрон сроки службы в атмосфере не менее 30 лет, в морской воде 6-8 лет. 
Способы нанесения: Подготовка поверхности окрашиваемого изделия для подобного типа покрытий стандартная: нанесение аппаратами воздушного и безвоздушного распыления. Оборудование промывается водой. Срок эксплуатации покрытия прямо пропорционально зависит от степени подготовки поверхности. Потери при нанесении «Черал-01» могут составлять от 5 до 25% и зависят, прежде всего, от технологии нанесения.

ЦХСК-1467
Краска и покрытие на ее основе - долговременная защита от коррозии в сильно агрессивных среда

ЦХСК – 1467 (ТУ 2310-014-50316079-2004) –цинкнаполненная, одноупаковочная краска на основе химически модифицированного стойкого каучука.
Области применения:
-морская атмосфера категорий размещения МО1 –МО3 по ГОСТ 15150;
-промышленная атмосфера средней и сильной агрессивности газов с нормальной и высокой зоной влажности в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85;
-морская и речная вода, водные растворы солей с рН 3-12, щелочные и кислые моющие средства;
-нефть и нефтепродукты, промышленные отстойные и сточные воды;
-низшие спирты и алифатические (парафиновые) углеводороды;
Защищаемые объекты:металлоконструкции,химическое,металлургическое и другое оборудование и изделия из углеродистых и малолегированных сталей, а также железобетонные строительные конструкции.
Краска используется как самостоятельное покрытие или в комплексных системах защиты в качестве грунтовочного слоя под покрывные слои лаков и эмалей : ХСК; ЭП-773; ХВ-785; ХВ-124; Дельта PRO -510 (ЭП-5287) и др.
Покрытие ЦХСК-1467 пригодно для сварки в тонком слое (30-40 мкм), выдерживает перепад температур от минус 50 ºС до плюс 120 ºС.
Основные характеристики краски ЦХСК-1467: 
-массовая доля нелетучих веществ, % (масс) 75-85
-условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при ( 20±5) о С 30-50 мин.
-теоретический расход на один слой толщиной 30-40 мкм, 180 г/м 2
толщиной 60-80 мкм 250 г/м 2
-продолжительность высыхания однослойного
покрытия до степени 3 при (20±2) оС и 65 %
относительной влажности, мин, не более:-толщиной 30-40 мкм 30
-толщиной 60-80 мкм 40-50
Гарантийный срок хранения:12 мес.
Основные характеристики покрытия ЦХСК-1467:
-внешний вид темно-серое, матовое, гладкое
-адгезия к металлу, балл 1 
-прочность при ударе, см, не менее 50  
-эластичность при изгибе, мм, не более 3
Подготовка стальной поверхности: способы механической, струйной очистки, и обязательное обезжиривание в соответствии с ГОСТ 9.402-80. 
Температура нанесения краски: от 0 ˚С до плюс 30 ˚С.
Упаковка: евроведро металлическое (10л ) - 20 кг.


ЦинкАС-М 
Краска и покрытие - долговременная, экономичная защита от коррозии

ЦинкАС–М (ТУ 2310-012-50316079-2003)-одноупаковочная, цинкнаполненная краска и грунтовка в комплексной системе защиты стали от коррозии.
Области применения:
Краска предназначена для защиты от коррозии стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых:
-в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69;
-в промышленной атмосфере средней и высокой агрессивности газов в сухом и влажном режиме эксплуатации по СН и П 2.03.11-85.Одноупаковочная краска ЦинкАС-М – состав на основе алкидного лака,модифицированного атмосферо- и химически стойким термопластичным полимером и цинкового порошка марки ПЦВ.
Основные технические характеристики: 
Краска:
-массовая доля нелетучих веществ, % масс. 78-82
-плотность, г\см3 2,3-2,5
-условная вязкость по вискозиметруВЗ-246 с диаметром
сопла 4 мм при ( 200,5)о С, 30-35
Время высыхания до степени 3 при ( 202)о С, не более 30 мин
Теоретический расход на однослойное сухое покрытие при толщине 40 мкм 160 г\м2
Покрытие:
-цвет и внешний вид Серое, матовое, без посторонних включений (оттенокне нормируется)
-адгезия, балл, не более 1
-прочность при ударе, см, не менее 50
-эластичность при изгибе, мм, не более 1
Покрытие ЦинкАС-М:
-быстро сохнет в процессе естественной сушки, отверждается в результате окислительной полимеризации при контакте с воздухом. Не горюче.
-выдерживает перепад температур от минус 50 ºС до плюс 110 оС.
-ремонтопригодно. Выполняется в стационарных и полевых условиях, совмещается практически со всеми классами лакокрасочных материалов, образуя с покрывными слоями 2-х или 3-х слойную систему, обеспечивая долговременную защиту и необходимую декоративность металлических инженерных сооружений.
Технология применения:для приготовления краски необходимо тщательно размешать, профильтровать через сетку N 01-02 по ГОСТ 6613-73.При необходимости разбавить до рабочей вязкости.Растворители и разбавители – сольвент, Р-4, уайт-спирит.
Подготовка поверхности:поверхность очищают от ржавчины и обезжиривают по ГОСТ 9.402-2004 или по ТЗ.
Краска ЦинкАС-М наносится при температуре от 0ºС до + 40ºС и относительной влажности воздуха до 90 %.
Краску наносят методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком.
Покрытие ЦинкАС-М не токсично и может применяться внутри служебных и жилых помещений, пожаробезопасно, относится к материалам не воспламеняющимся и не распространяющим пламя на поверхности.
Условия хранения:сухое прохладное место.
Гарантийный срок хранения:в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления.


ЦИНАКОЛ
краска и покрытие,надежная,долговременная, экономичная защита от коррозии

Цинакол (ТУ 2313-015-50316079-2004)-одноупаковочная, цинкнаполненная краска на полимерной основе для антикоррозионной защиты стальных изделий и сооружений.
Области применения:
-атмосферные условия всех климатических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69;
-пресная и морская вода, грунтовые воды, водные растворы солей при рН =6,0-8,5;
-питьевая вода в практике холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения;
-этиловый спирт и его водные растворы;
-воздействие высокоагрессивных газов и паров металлургических и химических производств
(в этом случае краска используется в качестве грунтовочного покрытия с химически стойким покрывным слоем).
Защищаемые объекты: металлические конструкции и изделия из углеродистых и малолегированных сталей.
Преимущества антикоррозионного покрытия ЦИНАКОЛ :
Антикоррозионное цинкнаполненное покрытие на основе краски ЦИНАКОЛ обладает протекторными свойствами за счет высокого содержания цинка и обеспечивает долговременную защиту от коррозии, пригодно для сварки, не ухудшает свойств сварного шва, ремонтопригодно в отличие от других способов цинкования и лакокрасочных покрытий, выдерживает перепад температур от минус 50 ºС до плюс 150 ºС.
Краска Цинакол –одноупаковочная, готовая к употреблению,состоит из высокодисперсного порошка цинка и полимерного связующего.
Основные характеристики краски Цинакол:
-массовая доля нелетучих веществ (масс) 60-85%
-условная вязкость по вискозиметруВЗ-246с диаметром сопла 4 мм, при ( 20±5) о С, 13-40
-теоретический расход на однослойное покрытие 200-250 г/м 2
-время сушки, не более 30мин.
Гарантийный срок хранения:12мес.
Основные характеристики антикоррозионного покрытия Цинакол:
-содержание цинка в сухом покрытии 93-98%
-внешний вид матовый светло- серый
-толщина одного слоя 30-40 мкм
-адгезия к металлу 1 балл
-прочность при ударе, не менее 50 см 
-эластичность при изгибе, не более 5 мм
Подготовка защищаемой стальной поверхности:струйная, механическая или химическая очистка, обезжиривание. Допускается остаточная влажность на поверхности металла.
Температура нанесения краски от минус 10 ˚ С до плюс 30 ˚ С.

ХСК-2467
Лак и покрытие на его основе

Лак ХСК-2467 представляет собой раствор синтетического каучука в органическом растворителе. Используется для химически стойких покровных слоев в системах антикоррозионных покрытий, эксплуатируемых внутри помещений, промышленных цехов и сооружений, в растворах солей, кислот и щелочей, в нефти и нефтепродуктах по цинкнаполненным грунтовкам и самостоятельного покрытия по металлу, бетону и железобетону.
Основные характеристики лака ХСК-2467:
-внешний вид прозрачная светло-коричневая жидкость
-массовая доля нелетучих веществ 20-22%  
-условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 
(с диаметром сопла 4 мм) при температуре ( 20±2 )º С 16-20
-плотность 0,91-0,93 г\см3
-теоретический расход на однослойное сухое покрытие 40-50 г\м2
-продолжительность высыхания до степени 3 при относительной
влажности ( 65±5 )% и температуре (20±2)º С не более 30 мин.
Покрытие
-внешний вид прозрачное, глянцевое
-толщина одного слоя 10-15 мкм
-прочность при ударе, не менее 50 см
-эластичность при изгибе, не более 2 мм
-стойкость к воздействию жидких сред 
-при температуре ( 20±2)º С, час, не менее:
-вода 24
-3% раствор поваренной соли 24
-минеральное масло 24
-бензин 24
-нефть 24
Нанесение лака ХСК-2467 по грунтовкам ЦХСК-1467 и ЦинкАС–М производится пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием.Не допускается использовать кисть и валик!
Температура нанесения лака: от 0 º С до плюс 30º С.
Упаковка: евроведро металлическое – 15 кг.
Гарантийный срок хранения: 12 месяцев.

ТЕРМОЦИН
Краска и покрытие на ее основе, долговременная высокотемпературная защита от коррозии.

Термоцин (ТУ 2312-017-50316079-2005) – антикоррозионная термостойкая краска на основе силиконовой смолы, модифицированной химически- и термостойким галоидполимером.
Применяется для защиты от коррозии металлических изделий и сооружений, длительно работающих при температуре от 150 до 350ºС в условиях промышленной атмосферы слабой и средней агрессивности газов с нормальным и влажным режимом эксплуатации на открытом воздухе в соответствии со СНиП 2.03.11-85.
Защищаемые объекты: внутренняя и наружная поверхность дымовых трактов с повышенным содержанием SO2; газогенераторные станции; котельные установки; паровые и газовые турбины; компрессорные станции и др.
Покрытие естественной (псевдо естественной) сушки, отверждающееся при нагреве в начальный период эксплуатации при температуре 150ºС в течение 3-х часов или при 200ºС в течение 2-х часов. Отверждение покрытия производится после естественной сушки покрытия до степени 1. В процессе отверждения наблюдается интенсивное выделение газов Отверждение покрытия внутри помещения должно осуществляться при работающей приточно-вытяжной вентиляции. При отсутствии вентиляции в период отверждения покрытия (2-3 часа) люди не должны находиться в этом помещении.
Основные технические характеристики:
Краска:
-массовая доля нелетучих веществ 80-85%
-плотность 2,1-2,4 г/см3
-условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при
-температуре ( 20±0,5)0С, с 20-30
-время высыхания при (20±2)0С: 
до степени 3 не более 30мин.
до степени 5, не менее 2час
-теоретический расход на однослойное сухое покрытие, 300-400 г/м2
Покрытие:
-цвет и внешний вид тёмно-серое,матовое
-толщина одного отверждённого слоя 100-140 мкм
-адгезия не более 1 балл
-прочность при ударе отверждённого слоя,не менее 50 см
Указанная толщина покрытия достигается нанесением одного слоя. Многослойность исключается.
Термоцин может использоваться в качестве самостоятельного покрытия, но чаще в комплексных системах защиты с покровными слоями термостойких красок, в частности с краской Термаль (ТУ 2312-018-50316079-2005) на основе того же связующего и алюминиевой пудры. Термостойкость системы покрытия: Термоцин (1слой) + Термаль (1слой) повышается до 400ºС.
Технология нанесения: 
Краску можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 20ºС до плюс 40ºС и относительной влажности до 80%.Покрытие наносится на обезжиренную и очищенную от окалины и ржавчины поверхность. Степень очистки не менее 2-й по ГОСТ 9.402-80 (Sа 2 ½ по ИСО 8501-1:1988).
Перед употреблением краску тщательно перемешивают до однородного состояния и при необходимости разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, растворителями Р-4,Р-5
Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, кисть, валик. Покровный слой краски Термаль наносится через 2 часа естественной сушки грунтовочного слоя. Для промывки окрасочного оборудования применяются указанные выше растворители.
Упаковка и хранение:краска упакована в металлические вёдра по 20 кг. Условия хранения - сухое прохладное место.
Гарантийный срок хранения: в герметично закрытой таре – один год со дня изготовления.
Техника безопасности:краска Термоцин относится к 3-му классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.

ЦинкКОС 
Краска и покрытие,надежная,долговременная, экономичная защита от коррозии

ЦинкКОС (ТУ 2310-004-50316079-2000)-цинкнаполненная краска на этилсиликатной основе для антикоррозионной защиты стальных изделий и сооружений.
Области применения:
-атмосферные условия любых климатических районов
-пресная и морская вода, грунтовые воды
-питьевая вода в практике холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения
-нефть и нефтепродукты
Защищаемые объекты - металлические изделия и конструкции, в том числе крупногабаритные:
-мосты,
-опоры ЛЭП,
-резервуары для воды, нефти и нефтепродуктов,
-трубы, прокат,
-контейнеры.
Преимущества антикоррозионного покрытия ЦинкКОС:покрытие пригодно для сварки, не влияет на механические свойства сварного шва, легко поддается ремонту и восстановлению путем зачистки поврежденного участка покрытия и нанесения нового слоя в месте повреждения, выдерживает перепад температур от минус 50ºС до плюс 250ºС.Краска ЦинкКОС- это двухкомпонентный состав, состоящий из высокодисперсного порошка цинка и кремнийорганического связующего.
Основные характеристики краски ЦинкКОС:
-массовая доля порошка цинка 50 -60 %
-массовая доля связующего 40-50 %
-жизнеспособность после смешения компонентов не менее 8 часов
-расход на однослойное покрытие 200 - 250 г/ м2
Гарантийный срок хранения компонентов:8 месяцев
Основные характеристики антикоррозионного покрытия ЦинкКОС
-содержание цинка в сухом покрытии 90 - 93%
-внешний вид матовый светло- серый
-толщина одного слоя 30-45 мкм
-адгезия к металлу 1 балл
-прочность при ударе 5 Дж
-термостойкость до 250 ºС
ЦинкКОС может использоваться в качестве самостоятельного покрытия толщиной 80 - 200 мкм и в качестве грунтовочного покрытия, перекрываемого другими лакокрасочными материалами.
Способ приготовления краски:порошок медленно вводят в связующее при постоянном перемешивании, до получения однородной суспензии. Соотношение порошка цинка и связующего по массе 60% и 40% соответственно (ЦинкКОС-2), 50% и 50% соответственно (ЦинкКОС-1).
Подготовка защищаемой стальной поверхности:песко- и дробеструйная обработка,обеспыливание и при необходимости обезжиривание,допускается нанесение покрытия по фосфатированной поверхности.
Способ нанесения: краска наносится на очищенную, сухую поверхность методами распыления, окунания, кистью, валиком
Температура нанесения краски :от минус 10 ºС до плюс 30 ºС.
При проведении окрасочных работ необходимо постоянно перемешивать краску.
Время высыхания ( до степени 3) при температуре 20 ºС - не более 30 минут.

АлюмАС-М 
Краска защитно-декоративная

АлюмАС-М (ТУ 2313-013-50316079-2006)-антикоррозионная,защитно-декоративная одноупаковочная краска, содержащая алюминиевую пудру,на основе алкидного лака, модифицированного атмосферо- и химическистойким термопластичным полимером и алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2, содержащая реологические добавки,растворители.
Краска предназначена для использования:
-в качестве покрывного слоя по покрытию ЦинкАС-М (ТУ 2310-012-050316079-2003) с целью повышения его защитных и декоративных свойств
-в качестве самостоятельного антикоррозионного и декоративного покрытия для стальных поверхностей в атмосферных условиях.
Основные характеристики краски АлюмАС-М:
-массовая доля нелетучих веществ. 38-44%
-плотность 0,93-0,98 г\см3
-условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при ( 200,5)о С 20-30
-время высыхания до степени 3 при ( 202)о С, не более 30 мин
Теоретический расход на однослойное сухое покрытие толщиной 10-20 мкм 70-130 г\м2
Основные характеристики покрытия АлюмАС-М:
-цвет и внешний вид Серебристо-серое с блеском без посторонних включений 
-адгезия, не более 1 балл
-прочность при ударе,не менее 50, см
-эластичность при изгибе, не более 2 мм
Покрытие АлюмАС-М:быстросохнущее,негорючее,выдерживает перепад температур от минус 50 до + 110о С.Выполняется в стационарных и полевых условиях, ремонтопригодно.
Технология применения:при подготовке к работе краску необходимо тщательно размешать, профильтровать через 2 слоя марли.
Подготовка поверхности:при использовании в качестве самостоятельного покрытия поверхность очищают и обезжиривают по ГОСТ 9.402-80 степень очистки 1-3 или по ТЗ.
Краска АлюмАС-М наносится методами пневматического,безвоздушного распыления,кистью,валиком при температуре от 0 до + 30 ос, относительной влажности воздуха 50-90 %.
Покрытие нетоксично, пожаробезопасно и огнестойко,может применяться для окраски внутри служебных и жилых помещений.
Условия хранения:сухое прохладное место.
Гарантийный срок хранения:в герметично закрытой таре изготовителя,не менее 6 месяцев со дня изготовления.

АЛЮМОЛ
Краска и покрытие,долговременная, экономичная защита от коррозии

Алюмол (ТУ2313-010-50316079-2003)-защитно-декоративная краска на основе алюминиевой пудры и полимерного связующего для антикоррозионной защиты стальных изделий и сооружений.
Области применения:
-в качестве покровного слоя по покрытию одноупаковочной цинкнаполненной краски Цинакол (ТУ 2313-015-50316079-2004) с целью увеличения срока службы и улучшения декоративных свойств в системах защиты от коррозии стальных изделий и сооружений в атмосферных условиях всех климатических районов, агрессивных газов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69;
-как самостоятельное покрытие, обладающее изоляционными и декоративными свойствами.
Защищаемые объекты - металлические конструкции и изделия из углеродистых и малолегированных сталей.
Краска Алюмол - это одноупаковочный, готовый к употреблению лакокрасочный материал, состоящий из алюминиевой пудры и полимерного связующего. 
Основные характеристики краски :
-массовая доля нелетучих веществ 15-20%
-условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20 ±5) о С 14-35
теоретический расход на однослойное покрытие 70-120 г/м 2
время высыхания до степени 3 при (20 ±2 )о С, не более 30 мин.
Гарантийный срок хранения:12мес.
Основные характеристики изоляционного покрытия:
-внешний вид серебристо-серый с блеском,без посторонних включений
-толщина одного слоя сухого покрытия 5-20 мкм
адгезия к металлу 1 балл.
прочность при ударе не менее 50 см
эластичность при изгибе не более 2мм.
Технология нанесения:в качестве покровного слоя краска наносится на чистое, высушенное покрытие одноупаковочной цинкнаполненной краски Цинакол.В случае загрязнения, его можно обезжирить уайт- спиритом, затем нанести защитно-декоративный слой Алюмола.В качестве самостоятельного покрытия краска Алюмол наносится на поверхность металла,очищенную любым механическим или химическим способом и обезжиренную.Краска Алюмол наносится при температуре от минус 10 ºС до плюс 30 ºС методами, принятыми в лакокраске.Сушка естественная.Для промывки оборудования применяются растворители 645, 648, Р-4, Р-5, Р-10.

ТЕРМАЛЬ
Краска и покрытие на ее основе, долговременная высокотемпературная защита от коррозии.

Термаль (ТУ 2312-018-50316079-2006)-одноупаковочная,алюминиевая,термостойкая краска на основе силиконовой смолы, модифицированной химически- и термостойким галлоидполимером..
Краска предназначена для использования в качестве звщитно-декоративного слоя по покрытию Термоцин(ТУ 2312-017-50316079-2005) в комплексных системах защиты от коррозии стальных поверхностей, длительное время работающих при температурах от 200 до 4000С,а также как самостоятельное покрытие при температуре эксплуатации до 4500С в условиях промышленной атмосферы слабой и средней агрессивности газов с нормальным режимом влажности по СНиП 2.03.11-85.
Защищаемые объекты:дымовые тракты, газогенераторные станции, котельные установки,компрессорные станции,паровые и газовые турбины и др.
Покрытие Термаль-естественной сушки,отверждается при нагреве в начальный период эксплуатации при температуре 2000С в течение 2-х часов.В процессе отверждения наблюдается интенсивное выделение газов.
Основные технические характеристики:
Краска:
-массовая доля нелетучих веществ 45-50%
-плотность 0,96-0,98 г/см3
-время высыхания до степени 3 при (20±2)0Сне более - 30 мин
Теоретический расход на однослойное сухое покрытие 120-150 г/м2
Покрытие:
-цвет и внешний вид серебристо- серое,полуматовое
-толщина одного отверждённого слоя,мкм 30-40
-адгезияне более 1балл
-прочность при ударе 50см
-эластичность при изгибе не более 3мм.
Краску ТЕРМАЛЬ можно наносить в базовых и полевых условиях при температуре от минус 20 до плюс 400С и относительной влажности 80%,наносится на покрытие Термоцин через 2 часа воздушной сушки.
При использовании краски в качестве самостоятельного покрытия необходимо:
-обезжирить поверхность металла по ГОСТ 9.402-80 до степени 2-й;
-очистить поверхность от старой краски, ржавчины, окалины, придать шероховатость и обеспылить.
Перед применением краску необходимо тщательно перемешать до однородного состава.
Способы нанесения: 
- безвоздушное распыление- диаметр сопла 0,38-0,53 мм, давление распыления 10-15 МПа;
- пневматическое распыление: диаметр сопла 1,8-2,2 мм, давление сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа.
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после термоотверждения предыдущего при 2000С в течение 2-х часов. Окончательное формирование покрытия происходит в результате термоотверждения в процессе эксплуатации.Для промывки окрасочного оборудования применяются растворители 646, Р-4, Р-5, сольвент.
Упаковка и хранение:краска упакована в металлические вёдра по 15 кг. Условия хранения – сухое прохладное место. 
Гарантийный срок хранения: в герметично закрытой таре изготовителя-один год со дня изготовления.
Техника безопасности: краска Термаль относится к 3-му классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.

ЦИНАР
Грунтовка-преобразователь ржавчины и покрытие - долговременная защита стали от коррозии.

ЦИНАР (ТУ 2310-019-50316079-2006) – одноупаковочный цинксодержащий грунт, представляющий собой суспензию высокодисперсного цинкового порошка марки ПЦВ и окисных пигментов в растворе модифицированной алкидной смолы.Принципиальное отличие от применяемых в настоящее время для этих целей органоразбавляемых составов типа ЭП-0119, ХС-500, грунт-эмалей «Гремируст», ПФ-100 и др. в том, что грунтовка ЦИНАР обладает совокупностью нескольких свойств:
-высокой проникающей способностью в слой ржавчины, обеспечивая эффективную пропитку даже толстых слоёв ржавчины, превышающих 100 мкм;
-химическим взаимодействием с окислами металлов с образованием железо-органических соединений с окалиной и ржавчиной и с окисными пигментами, содержащимися в составе грунтовки;
-содержанием высокодисперсного цинкового порошка.
Грунтовка ЦИНАР обладает также способностью впитывать воду, всегда содержащуюся в слое ржавчины или конденсирующуюся на поверхности из-за неблагоприятных атмосферных условий, а также смачивать плохо обезжиренную поверхность.
Области применения:
Грунт предназначен для защиты от коррозии поверхностей с окалиной и остаточной прочно сцепленной ржавчиной толщиной более 100 мкм. Допускается нанесение грунтовки по влажной (отпотевшей) поверхности со следами жировых загрязнений. В зависимости от условий эксплуатации грунтовка применяется как самостоятельное покрытие в качестве праймера под сварку и для межоперационной защиты металлоконструкций, а также грунта в комплексных системах защиты в:
-атмосферных условиях всех макроклиматических районов,типов и категорий размещения объектов по ГОСТ 15150-69;
-в морской и пресной воде, водных растворов солей с РН среды 3-12;
-в промышленной атмосфере средней и высокой степени агрессивности газов в сухом и влажном режиме эксплуатации по СНиП2.03.11-85.
Основные технические характеристики:
Грунтовка
Массовая доля нелетучих веществ,% 45-55
Плотность, г/см3 1,20-1,30
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20±0,5)ºС, с 40-50
Время высыхания до степени 3 при (20±2)ºС, не более 30 мин
Теоретический расход на однослойное сухое покрытие при, толщине слоя 30 мкм 120 г/м2  
Покрытие
-цвет и внешний вид серое или баклажанного цвета, матовое
без посторонних включений  
-адгезия, балл, не более 2
-прочность при ударе, см, не менее 50
Покрытие ЦИНАР:
-быстро сохнет в процессе естественной сушки;
-выдерживает перепад температур от минус 50 до плюс 150ºС;
-ремонтопригодно. Выполняется в стационарных и полевых условиях, совмещается с красками ЦинкАС-М, ЦХСК-1467, а также с эмалями на эпоксидной, хлорвиниловой, полиуретановой, алкидной и др. основе;
-нетоксично и может применяться внутри помещений.
Рекомендации по применению
1.Подготовка поверхности:поверхность механически очищают от грязи, рыхлой пластовой ржавчины и старых лакокрасочных покрытий, обезжиривают и просушивают. Стальную поверхность со сплошной окалиной очищают от грязи и обезжиривают. Подобным образом подготавливают и горячеоцинкованную поверхность.
Для обезжиривания применяют уайт-спирит,сольвент и др. растворители.Допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, но не более 10% защищаемой поверхности.Предварительно проверяется совместимость грунтовки со старым покрытием. Грунтовка ЦИНАР совместима с большинством применяемых лакокрасочных материалов по металлу – эпоксидных, алкидных, хлорвиниловых, уретановых и др.
2.Нанесение покрытия:перед нанесением следует подготовить рабочий состав грунтовки путём тщательного перемешивания до однородного состояния по плотности и цвету суспензии.При необходимости разбавить и пофильтровать через 2 слоя марли. Грунтовка ЦИНАР наносится на поверхность пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком при температуре окружающего воздуха от 0 до +40ºС и относительной влажности воздуха до 90%.
Условия хранения сухое прохладное место.
Гарантийный срок хранения: в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления.

«Изоллат»
О жидко-керамическом покрытии «Изоллат»

«Изоллат» - это водоэмульсионная суспензия, предназначенная для получения покрытий с высокими теплоизоляционными, а также, звукоизоляционными и антикоррозионными свойствами на различных поверхностях.
«Изоллат» - это микроскопические, заполненные разряженным воздухом керамические и силикатные шарики, которые находятся во взвешенным состоянии в жидкой полимерной композиции. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым и обладает хорошей прилипаемостью к покрываемым поверхностям.
Материалы, подобные «Изоллату», были впервые разработаны именно в России в связи с потребностями военно-промышленного комплекса. Однако, этот материал, в отличие от них, приготовлен в виде густой вязкой жидкости, и поэтому ее удобно наносить на поверхности любой формы.

Назначение и область применения
Материал Изоллат предназначен для получения покрытий на поверхностях любой формы, обладает теплоизоляционными, а также антикоррозийными и звукоизоляционными свойствами с очень широкой областью применения.
Он может использоваться:
• для теплоизоляции трубопроводов пара, горячей воды, водонагревательного оборудования котельных;
• для снижения тепловых потерь при капитальном строительстве и при реконструкции общественных и промышленных зданий
• для борьбы с промерзанием стен жилых помещений
• для предотвращения образования наледей и сосулек на крышах
• для снижения затрат на охлаждение и предотвращения перегрева рефрижераторов и морозильных камер;
• для предохранения от коррозии и образования конденсата на поверхности стальных профилированных конструкций.

Свойства материала
Жидко-керамическое покрытие Изоллат, производства ООО «Специальные технологии», - это суспензия белого (или любого другого) цвета, которая после высыхания, образует эластичное полимерное покрытие. Благодаря высокой степени наполнения полимерного материала полыми керамическими микросферами, заполненными разряженным воздухом получаемое покрытие обладает низкой теплопроводностью, высокой способностью отражать 90% падающих лучей света и рассеивать до 95% инфракрасного излучения. Эти свойства способствуют прекрасному сохранению тепла в помещениях в случае использования его в качестве теплозащитного покрытия стен и предохранению прогрева поверхности крыш от солнечной радиации при нанесении его на поверхность.
Изображение поверхности готового покрытия «Изоллат», полученное с помощью электронного микроскопа 
Использование в качестве связующего высококачественных модифицированных смол на основе импортных полимеров позволяет получать покрытия с высокой адгезией. Это полимерное связующее придает всему покрытию свойства гибкости, пластичности, и высокого сцепления с основой, которые сохраняются даже при очень низких температурах, вследствие чего на покрытии в течении длительного времени (более 15 лет) не образуются трещины и отслоения от материала основы, не взирая на сильные перепады температур.
Изоллат имеет высокую стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения, поскольку высокое наполнение полимерной смолы микросферами приводит к его полному отражению, поэтому материал практически не подвержен деструкции при длительном воздействии солнечных лучей.